沸騰干燥機的電器操作順序通常遵循以下步驟：

開機前檢查
檢查設(shè)備各傳動部分是否可以平穩(wěn)運行，有無異物干擾設(shè)備運行。
檢查各潤滑部分是否需要加注潤滑油。
檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈，部件是否安裝完好。
檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應(yīng)正常。
檢查投料的物料是否齊全，數(shù)量、品名、批號是否與生產(chǎn)指令相符，外觀是否合格。
開機操作
接通控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力至0.350.4MPa或0.50.6MPa（根據(jù)設(shè)備要求）。
安裝并鎖緊濾袋（如有需要）。
將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，推入充氣開關(guān)，使上下氣囊充氣，料斗上下處于密封狀態(tài)。
根據(jù)需要設(shè)定進風溫度。通常操作是先按3秒設(shè)定鍵，然后按加、減數(shù)鍵調(diào)整到所需溫度，最后再按3秒設(shè)定鍵完成溫度設(shè)定。
開啟加熱氣進出手動截止閥。
啟動引風機，待風機啟動結(jié)束后，啟動攪拌電機，干燥開始。此時，進風溫度通過自動控制系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，待出風溫度上升到一定溫度（如60℃左右）時，物料即將干燥。
運行中監(jiān)控與調(diào)整
經(jīng)常觀察被干燥物料的流化狀態(tài)，一般流化高度以不超過噴霧室的觀察視鏡的高度為宜。
當流化態(tài)差時，可通過調(diào)節(jié)進風量來改善流化狀態(tài)；若出現(xiàn)異常情況如溝流、結(jié)塊、塌床時可啟動鼓噪功能，待流化狀態(tài)趨于正常后，停止鼓噪重新干燥作業(yè)。
經(jīng)常觀察引風機出口有無跑料，若有說明布袋有短線（斷纖）、穿孔、破裂等，應(yīng)立即停機更換或縫補。
經(jīng)常檢查各密封是否良好，有無漏氣。
停機操作
干燥結(jié)束，顆粒水分干燥達到工藝要求后，停止加熱，讓物料降溫至工藝要求。
關(guān)閉攪拌電機和引風機。
手動清灰數(shù)次。
拉出充氣開關(guān)，待氣囊密封圈放氣復(fù)原后方可將料斗拉出。
關(guān)閉控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。
清場與記錄
生產(chǎn)結(jié)束后按清場標準進行清場，包括清理干燥塔、旋風分離器、袋式除塵器等部件的集料和積塵。
清場完畢，掛上“已清場”的狀態(tài)牌。
填寫設(shè)備運行記錄。
請注意，不同型號的沸騰干燥機可能具有不同的電器操作順序和要求，因此在實際操作中應(yīng)參照設(shè)備說明書進行。同時，操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓并熟悉設(shè)備性能，以確保操作的安全性和有效性。